直徑3m以內齒輪在萬能機床上的加工

日期:2010年12月25日 13:53

 

 高品質齒輪制造技術的實施是極其復雜的,到目前為止,行業內大都局限于昂貴的特殊解決方案。針對于這個狀況、DMG司在現有5軸標準機床的基礎上,通過使用gearMILL專業軟件為Zyklo-Palloid* 齒輪( 克林根貝格制齒輪) 提供了遠比到目前為止的特殊方案更為經濟的整套制造技術,引起了專業領域的積極響應和高度關注

  齒輪傳動伴隨著世界的前進,例如,汽車、造船以及能源行業。對齒輪的大量需求和不斷擴大的齒輪制造市場映射了世界的快速前進。到目前為止,齒輪制造是一個非常專門化的領域,為了達到齒輪的加工質量和精度等級,專門化的生產需要專用設備配合使用專用刀具加工。但專用設備和專用刀具的制備和使用也同時制約了齒輪生產制造的發展與創新。不過這些日子已成為過去。

     由標準機床、標準刀具、測量模塊以及gearMILL齒輪加工專用軟件所組成的gearMILL齒輪加工功能包已經成為DMG最新技術產品供客戶選購。這套功能包可以實現對常用任意齒形的軟硬齒輪進行高效、低成本和短周期的加工。這套系統的實用性已經通過制造大型高精度的ZykloPalloid® 錐齒輪組( 克林根貝格制齒輪) 得到證明(ZykloPalloid® 是克林根貝格股份公司的注冊商標)。

      除了gearMILL專業軟件外,DMG的duoBLOCK 和龍門系列5軸機床也是齒輪加工技術成功的要素。這些系列的機床不僅適用于單件生產,還可以應用在中型批量生產中。在銑車加工中心上不但可以進行從齒輪回轉體胚件開始到最后齒輪加工的集成加工,而且還可以完成整個齒輪軸的加工。憑借模塊化gearMILL 系統在萬能機床上加工齒輪,使DMG進入了一個迄今為止被專家所壟斷的加工領域。

     這項高精技術開發的能動力來自于應用實踐,因為那些多年受到價格困擾的客戶不斷通過試加工項目的方式尋求更經濟的特殊加工方法,其中就有要求提供對整套齒輪的加工方法,特別是對螺旋傘齒的加工。通過在機床上使用客戶提供的數控加工程序很快顯示出優異的結果。即使是硬齒面的加工,對DMG的5軸機床也非難事,能完全達到能理想的表面光潔度。當時唯一的挑戰是對齒腔幾何數據的處理,這一難題后來已經被成功克。

     DMG在豐富的5軸加工技術經驗基礎上結合面向客戶的來樣加工自行研發了gearMILL軟件。此軟件一開始只是用于編程來自于齒輪特殊軟件的幾何信息,以便于在CAD/CAM軟件系統上進一步處理。在此基礎上gearMILL被發展成一個軟件模塊,該模塊可以依據齒輪參數完整計算出齒腔幾何數據,然后再生成為DMG 萬能機床所使用的5軸加工程序。  與傳統的5軸聯動CAD/CAM系統不同的是,DMG的齒輪加工軟件可以直接通過數學

     計算獲得準確的刀具路徑和方位,而并不是通過利用近似空間曲面來獲得刀具的路徑和方位。所以,這套軟件開辟了新的途徑,可以生成在DMG5軸標準機床上實施的技術上最佳實用性最好的齒輪加工走刀路

徑。

     依助這套齒輪加工軟件,duoBLOCK®系列和龍門系列萬能機床及加工中心給客戶提供了一個比專機方案更經濟實惠的銑齒加工技術。目前可供客戶選擇以下

    gearMILL軟件功能:——根據輸入的Zyklo-Palloid®螺旋傘齒參數計算齒腔的幾何參數,包括輪廓變位,嚙合模式及優化齒根幾何參數。——生成5軸粗、精加工程序——生成修整程序(工件熱處理后的加工修整)——生成測量數據——對于DMG 5軸銑床和銑車復合加工

  機床的后置處理,在此基礎上 DMG 將進一步開發適用于其他種類的齒輪加工軟件模塊。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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